Mekkora a PP spunbond nem szőtt szövetkészítő gép gyártási folyamata?

Hé! A PP Spunbond nem szőtt szövetkészítő gépek szállítója vagyok. Ma végigmegyek ezen a gépek gyártási folyamatának áramlásán. Nagyon érdekes, és remélem, hogy jobban megérti, hogyan működnek ezek a gépek.

1. Alapanyag -előkészítés

Először az első dolgok, a nyersanyagokkal kezdjük. A polipropilén (PP) a fő összetevő itt. Kis pellet formájában érkezik. Ezek a pelletek olyanok, mint a nem szőtt szövetek építőelemei. Gondoskodnunk kell arról, hogy magas színvonalúak -e, mivel a nyersanyag minősége közvetlenül befolyásolja a végterméket.

A PP pelleteket silók tárolják. Mielőtt felhasználhatnák őket, átmennek egy szárítási folyamaton. Ez elengedhetetlen, mivel a pelletben minden nedvesség problémát okozhat az olvadási folyamat során. Miután megszáradnak, készen állnak arra, hogy az extruderbe táplálják.

2. Extrudálás

Az extruder olyan, mint a gép szíve. Itt kezdődik a szilárd pellet olvadt állapotmá alakításának varázsa. A száraz PP -pelleteket az extruder garatába adják. Az extruder belsejében van egy csavar, amely forog. Ahogy forog, előre mozgatja a pelleteket, miközben egyidejűleg melegíti őket.

Az extruder belsejében lévő hőmérsékletet gondosan szabályozzuk. A PP különféle típusai eltérő hőmérsékletet igényelhetnek, de általában 200-300 Celsius fok körül van. Ahogy a pellet a csavar mentén mozog, fokozatosan megolvadnak és viszkózus folyadékká alakulnak. Ezt az olvadt PP -t ezután a szerszám felé tolják.

3. Forgatás

Az olvadt PP eléri a szerszámot, amelynek apró lyukak vannak. Ezeket a lyukakat spinneretnek nevezzük. Mivel az olvadt PP -t ezeken a fonókon keresztül kényszerítik, finom szálakat képez. Kicsit olyan, mint a fogkrém megnyomása egy nagyon kicsi nyíláson keresztül, de sokkal pontosabban és ellenőrzött módon.

Közvetlenül azután, hogy a filamentumok kijöttek a fonófélékből, hideg levegő patakja hűti őket. Ez a gyors hűtés megszilárdítja a szálakat, így alakjukat adja meg nekik. A szálak átmérőjét a fonóelem méretének és az extrudálási sebesség megváltoztatásával lehet beállítani.

4. Rajzolás

Miután a szálak kialakultak és lehűlnek, rajzolni kell őket. A rajz a szálak nyújtásának folyamata a benne lévő polimer molekulák összehangolására. Ez az igazítás jobb szilárdságot és egyéb mechanikai tulajdonságokat ad a szálaknak.

A szálakat úgy húzzuk, hogy átadják őket egy sorozaton keresztül. Ezek a hengerek különböző sebességgel forognak, ami húzóerőt hoz létre a szálakon. A rajz mennyiségét beállíthatjuk a kívánt izzószál tulajdonságainak elérése érdekében.

5. Webképződés

Rajzolás után a szálakat véletlenszerűen fektetik le egy mozgó szállítószalagon, hogy hálóját képezzék. Ez a web az összefonódott szálak gyűjteménye. Fontos, hogy a szálak lefektetése miatt ez befolyásolja a végső nem szőtt anyag egységességét és erősségét.

Különböző módszerek vannak a webképződésre. Az egyik általános módszer a levegő -lefektetési folyamat, ahol a légáramokat a szálak egyenletes elosztására használják a szállítószalagon. Egy másik módszer a mechanikus elrendezés, amely mechanikai eszközöket használ a szálak terjesztéséhez.

6. kötés

A szálak hálója ebben a szakaszban még mindig meglehetősen laza. Annak érdekében, hogy megfelelő nem szőtt anyaggá alakítsák, a szálakat össze kell kötni. Számos kötési módszer áll rendelkezésre.

Az egyik népszerű módszer a termikus kötés. A termikus kötés során az internetet fűtött görgőkön keresztül vezetik át. A hő lágyítja a szálak felületét, és összekapcsolódik azokon a pontokon, ahol keresztezik őket. Ez erős és tartós, nem szőtt anyagot hoz létre.

Egy másik módszer a kémiai kötés. Ebben a módszerben egy kötőszert alkalmaznak az interneten. A kötőszer lehet polimer oldat vagy ragasztó. Miután a kötőszert felhasználták, általában fűtéssel vagy más kémiai reakciókkal gyógyítják meg a szálak összekapcsolására.

7. befejezés

A kötés után a nem szőtt anyag végleges folyamaton megy keresztül. Ide tartozhatnak olyan folyamatokat, mint a naptárolás, amely magában foglalja a szövet áthaladását egy pár sima hengeren keresztül, nagy nyomás alatt. A naptárolás javíthatja a szövet felületének simaságát és megjelenését.

Az egyéb befejezési folyamatok magukban foglalhatják a speciális bevonatok vagy kezelések hozzáadását a szövethez. Például egy víz -visszataszító bevonat alkalmazható annak érdekében, hogy a szövet alkalmas legyen az alkalmazásokra, ahol vízállóság szükséges.

8. kanyargós és csomagolás

Miután a szövet átment az összes előző folyamaton, készen áll arra, hogy egy tekercsre tekerje. A kanyargási folyamatot gondosan kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a szövet egyenletesen és szorosan megsebesítse.

Tekercselés után a nem szőtt anyag tekercsei csomagolva vannak. Általában műanyag vagy más védőanyagokba vannak csomagolva, hogy megakadályozzák a károsodást a tárolás és a szállítás során.

Most, ha érdekli a nem szőtt szövetgyártó gépek más típusait is, akkor aPP Melt Blown nem szőtt szövetkészítő gépÉs aPP Spunlace nem szőtt szövetkészítő gép- És azok számára, akik új és továbbfejlesztett lehetőséget keresnek, aÚj tervezés PP Spunbond nem szőtt szövetgyártó vonal-

Ha a PP Spunbond nem szőtt szövetkészítő gép piacán van, vagy bármilyen kérdése van a gyártási folyamatról, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobb választást hozzák vállalkozása számára. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretarányú gyártó vagy nagy méretű gyártó, megvan a megfelelő gép az Ön számára.

Referenciák

• „Nem szőtt szövetek: nyersanyagok, gyártás, alkalmazások, jellemzők és tesztelés” SK Ranganathan
• A „Nem szövők kézikönyve” szerkesztette Fredric H. KO